關(guān)于全自動(dòng)陶瓷磚抗熱震性測(cè)定儀的原理，下面有著詳細(xì)解析

　　全自動(dòng)陶瓷磚抗熱震性測(cè)定儀適用于測(cè)量陶瓷磚抗熱震性的設(shè)備，儀器符合GB/3810.9-2016及 ISO10545-9：2013陶瓷磚抗熱震性測(cè)定的要求、GB/T3298－2008日用陶瓷器抗熱震性測(cè)定方法，根據(jù)陶瓷磚吸水率小于10%，采用浸入法的試驗(yàn)方式，本儀器也適用于玻璃及其他硅酸鹽制品、耐火材料的抗熱震性、熱穩(wěn)定性的試驗(yàn)。

 

　　全自動(dòng)陶瓷磚抗熱震性測(cè)定儀的原理說(shuō)明：

　　根據(jù)陶瓷材料晶相的不同，抗熱震陶瓷可以分為氮化物、碳化物、氧化物等。由于這些陶瓷材料具有優(yōu)異特性，在耐火材料、高溫結(jié)構(gòu)陶瓷方面得到廣泛應(yīng)用。

　　陶瓷材料的抗熱震性是其力學(xué)性能和熱學(xué)性能的綜合表現(xiàn)，因此，一些熱學(xué)和力學(xué)參數(shù)，如線脹系數(shù)、熱導(dǎo)率、彈性模量、斷裂能是影響陶瓷抗熱震性的主要參數(shù)。提高陶瓷材料抗熱沖擊斷裂性能的措施，主要是根據(jù)上述抗熱沖擊斷裂因子所涉及的各個(gè)性能參數(shù)對(duì)熱穩(wěn)定性的影響。

　　1、提高材料強(qiáng)度σ，減小彈性模量E，使σ/E提高。這意味著提高材料的柔韌性，能吸收較多的彈性應(yīng)變能而不致開(kāi)裂，因而提高了熱穩(wěn)定性。熱應(yīng)力是彈性模量的增值函數(shù)，由于陶瓷材料的彈性模量比較高，其所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也較高。一般彈性模量隨原子價(jià)的增多和原子半徑的減小而提高，因此選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)組分是控制陶瓷材料彈性模量的一個(gè)途徑。

　　2、減小材料的線脹系數(shù)α。大家都知道，固體材料的線脹是由于原子熱振動(dòng)而引起的，晶體中的平衡間距由原子間的勢(shì)能所決定，溫度升高則原子的振動(dòng)加劇，原子間距的相應(yīng)擴(kuò)大就呈現(xiàn)出宏觀的線脹。α小的材料，在同樣的溫差下，產(chǎn)生的熱應(yīng)力小。

　　3、提高材料的熱導(dǎo)率。大的材料傳遞熱量快，使材料內(nèi)外溫差較大的得到緩解、平衡，因而降低了短時(shí)間熱應(yīng)力的聚集。熱震好的陶瓷材料，一般應(yīng)具有較高的熱導(dǎo)率。Al2O3、MgO、BeO等純氧化物陶瓷的熱導(dǎo)率比結(jié)構(gòu)復(fù)雜的硅酸鹽要高。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的硅酸鹽晶界構(gòu)成連續(xù)相，使熱導(dǎo)率降低。由于熱在陶瓷中的傳導(dǎo)主要是依靠晶格振動(dòng)，因而硬度高的SiC陶瓷由于晶格振動(dòng)速度大，其熱導(dǎo)率較高。